«Я, не выходя из кабинета, вижу, как кто-то идет в раздевалку, а лет через 10 ИИ может и заменит людей на ОТК»: Максим Жидков о повышении эффективности труда на «Атоммаше»

Директор «Атоммаша» Максим Жидков на 22-й Международной научно-практической конференцим «Безопасность ядерной энергетики» в ВИТИ НИЯУ МИФИ рассказал, как на крупнейшем в городе предприятии применяют 3D—печать, машинное зрение и искусственный интеллект, и заменят ли роботы людей на заводе.

«Атоммаш» стал одним из лидеров развития производственной системы «Росатома», что позволило резко повысить производительность труда на предприятии. С 2015 года завод выпустил 20 реакторов с внутрикорпусными устройствами и 93 парогенератора, многократно перекрыв прежние рекорды советского периода.

И это при численности занятых не более 3 200 человек против 21 тысячи рабочих в 80-е годы. С 2015 по 2025 годы цикл производства парогенераторов на предприятии был сокращен с 877 до 442 дней, а реакторных установок – с 641 до 553 дней.

За счет чего был достигнут такой успех? Это роботизация, внедрение аддитивных технологий во вспомогательные производственные процессы, внедрение машинного зрения, повышение производительности труда за счет научной организации рабочего места и создания системы мониторинга всех рабочих операций, автоматизация и цифровизация всех рабочих процессов.
- Можно научить человека мыслить и делать по-другому. Поэтому мы говорим не просто о безопасности, а о культуре, о том, что современного человека необходимо воспитывать по-другому. И тогда мы увидим человека будущего, который обеспечит реализацию стратегии развития корпорации до 2042 года по строительству блоков, - сказал Максим Жидков.

По словам Жидкова, Производственная система «Росатома» стала краеугольным камнем развития всех предприятий корпорации. За эти годы мы вышли на другой уровень производства. Это не только количественные показатели, вроде того, что за год мы сумели сделать 18 парогенераторов и 4 реакторных установки.

- Первые парогенераторы мы делали почти 900 дней. И если не ошибаюсь, они как раз были для Ростовской АЭС. Я помню, как руководство АЭС в доступной форме объясняло руководству «Атоммаша», как срочно надо поставить оборудование на блок №4. Мы это сделали за 877 дней. Сейчас же все циклы изготовления этого оборудования уменьшились в 2 раза.

Фактически, то что было задумано 50 лет назад – создать завод, который как на конвейере будет изготавливать сложное энергетическое оборудование – исполнилось. Те инструменты, которые были до этого - себя исчерпали. Решения, которые оставались, были очень дорогими с мизерной эффективностью, - отметил директор завода.

Отдельно он остановился на внедрении на предприятии аддитивных технологий, более известных как 3D или трехмерная печать.

- Да, сейчас это не «печать реактора», а подготовка производства и выпуск вспомогательного оборудования или замена запасных частей, которые вышли из строя, и которые требуются на заводе «здесь и сейчас». Сейчас это изделия из пластика и резины, но для себя я понимаю, что это будущее, ведь машины, которые работают с металлом и металлическим порошком, уже существуют, - пояснил директор завода.

А вопрос из зала, есть ли в будущем перспектив изготовления основного оборудования на 3D-принтерах, Максим Жидков отметил, что несмотря на готовность использования такого рода инноваций в производстве, атомное машиностроение остается консервативной отраслью с точки зрения подходов к безопасности.

- Нужно еще доказать, что такое оборудование проработает. Но с точки зрения обеспечения производства – за этим будущее. Склады всеми расходными комплектующими обеспечить невозможно, а внедрение производства деталей на месте влияет на оборачиваемость фондов и снижение складских запасов, что положительно сказывается на экономике процесса, - подчеркнул Максим Жидков.
Не обошел он вниманием и повышение трудовой дисциплины и более эффективной организации труда. По его словам, теперь на заводе точно знают, чем занимается любой человек в рабочее время.

- Автоматизация производства нужна для того, чтобы следить за тем, кто и как работает. Что это нам дало? Мы узнали, кто как часто ходит кушать, кто как часто ходит в свою раздевалку. По крайней мере, у нас получилось отследить, те потери, которые есть в производстве, и сократить потери на непроизводительную работу в разы. И, конечно, повысить дисциплину труда.

Самый интересный проект, который мы внедрили - это информационный инфоцентр. Теперь каждый сотрудник предприятия может посмотреть и узнать информацию, что происходит. Я, как директор завода, вижу все, что происходит почти в режиме онлайн. И это крайне важно для принятия оперативных решений, - рассказал Максим Жидков.

Другое направление повышения эффективности производства, это внедрение т.н. «умной логистики», которую Максим Жидков образно сравнил с «Яндекс такси», но только для завода, где вместо людей по предприятию путешествуют детали, заготовки и оснастка.

- На заводе мы практически внедрили «Яндекс такси». Теперь подача заявки не только формирует откуда и куда надо ехать, но и наиболее оптимальный маршрут с учетом загрузки оборудования, подкрановых путей и автомобильного транспорта. Для этого потребовался сбор огромного объема информации. Мы должны были знать, как быстро опускается гак крана, как быстро движется тележка, как быстро бегает по цеху бригадир стропальщиков. Это все зафиксировано и внесено в базу данных,- рассказал Максим Жидков.

Наконец, еще одним важным компонентом модернизации завода стало внедрение умного зрения, которое позволило не только усилить контроль над рабочими, но и впервые произвести оценку качества сварных соединений.

- Это оценка того, сколько выполнили работ сотрудники во время смены. Камеры позволяют оценить, сколько набито теплообменных труб в парогенератор. Мы можем понять, есть ли на человеке средства индивидуальной защиты. Система это позволяет. Мы уже внедрили технологию по автоматическому контролю сварных соединений. Да, этот метод не может полностью заменить старые методы контроля, вроде рентгена или ультразвука. Но сделать оценку изделия и посмотреть, что там внутри, мы уже можем в полностью автоматическом режиме. Это роботизированный комплекс, который сам катается, сам оценивает и сам дает результат, - пояснил Максим Жидков.

Напоследок, отвечая на вопрос еще одного студента, Максим Жидков отметил, что развитие технологий идет быстрыми темпами, и быстрая роботизация производства в будущем безальтернативна: «Пока человек точно принимает решения, в отличие от машины, но обучение идет. И пройдет 2, 3, 4 года, может 10 лет, и мы откажемся от сотрудников ОТК в пользу искусственного интеллекта, и будут работать только роботы».

Ранее на заводе «Атоммаш» опровергли слухи о сокращении персонала.

Константин Прибрежный

 Читайте новости Волгодонска в удобном формате в нашем Телеграм-канале и в MAX.